通钢小改造创效17万-天津友发镀锌钢管厂

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通钢小改造创效17万

首钢通钢集团通化钢铁型钢连轧厂连轧线由于轧钢工艺原因时常造成7号轧机电流过高，7#机架励磁快熔因过电流断，而传动柜内设计的熔丝位置靠近母排，在更换熔丝时十分危险，而且影响更换速度。
　　经过认真分析，这个厂检修车间电气段将励磁单元的快熔保护的电气线路位置进行改变，改变为传动柜的侧面，这样不仅人的安全系数得到提高，而且大大提高了更换快熔的时间。改造前，每班每月需更换熔丝8次，每次更换需7分钟;改造后，每次更换需4分钟，这样算来每月四个轧钢车间共节约热停工时间96分钟。以每分钟轧钢1.5吨计算,改善后可年创效为17.28万元。

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